5-ти осевой вертикальный - фрезерный обрабатывающий центр KMС 400
5-ти осевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ KMC400 позволяющий одновременную интерполяцию по 5-ти осям, является наиболее передовой разработкой станкостроения КНР.
Станки серии KMC 400, разработанные для высокоточной и высокоскоростной обработки в аэрокосмической отрасли, отличаются компактным дизайном и высокой жёсткостью станины, выполненной из инновационных композитных материалов. Станина имеет жёсткую коробчатую форму. Все узлы перемещений по осям X,Y и Z базируются на 2-х сторонних опорных элементах, что позволяет максимальные перемещения на скоростях до 60 м/мин, независимо от веса заготовки. Применение технологии минерального литья позволяет увеличить прочность и виброустойчивость в 6-10 раз по сравнению с чугунным литьём, а также уменьшить в 20 раз коэффициент температурного линейного расширения, что практически сводит к минимуму зависимость точности обработки от температурных изменений. Ось Y базируется на 4-х сбалансированных линейных направляющих. Наклонно-поворотный стол имеет 2-х сторонней привод с помощью 2- синхронизированных серводвигателей. Как опция, может применяться высоко моментный и высокоскоростной привод поворота по оси C, для возможности вертикальной токарно-фрезерной обработки. Токарная обработка может проводиться и при наклоне заготовки. Функция наклона стола имеет возможности в пределах ± 130˚. Инструментальный магазин устанавливается на задней части станины. Система ЧПУ, сервоприводы, сервомоторы, мотор-шпиндель разработаны и изготавливаются так, что обеспечивает максимальную сочетаемость всех компонентов и узлов конструкции.
- Контроль геометрии станка при помощи лазерного интерферометра.
- 5-ти осевая обработка детали.
- Шлифовальная операция.
- Обработка детали при наклоне 90˚
Наклонно‑поворотный стол станка в версии KMC-400 UMT, оборудованный мощным двигателем, позволяет выполнять сложную токарно‑фрезерную обработку и существенно расширяет возможности станка. Он позволяет сократить время операции, повысить точность и, как следствие, качество обрабатываемой поверхности. Токарная обработка производится и при наклоненной оси, что открывает новые возможности обработки.
