Гидравлические гильотинные ножницы прямого действия QC11Y-32Х3200 NC контроллером Е21.

Преимущество гильотинных ножниц с прямым ходом верхней рамы заключается в том, что наряду с регулировкой величины хода и зазора между лезвиями они также имеют возможность регулировки угла наклона лезвия. Для снижения деформации листа у прочных и толстых материалов этот угол составляет 2,5–4 градуса, для резки же тонких листов оптимальные углы лежат в пределах 0,5–1,5 градуса.

Гильотинные ножницы имеют прочный сварной корпус, жесткость которого позволяет обеспечивать высокую точность резки даже при больших механических нагрузках. Остаточные внутренние напряжения материала каркаса после его изготовления снимаются вибрационно и частичным отпуском металла.

В этих гильотинных ножницах ножи состоят из модулей, установленных последовательно друг за другом. Для продления срока службы, модули могут устанавливаться в рабочие пазы разными сторонами. Гидравлические гильотинные ножницы прямого хода комплектуются лезвиями с 4‑мя рабочими кромками. Лезвия изготавливаются 2‑х типов жесткости — для резки обычных или особо прочных видов сталей (стандартно на станок устанавливается 1 комплект более прочных лезвий).

Для удобства и ускорения резки гильотинные ножницы оснащаются следующими приспособлениями:

• Поверхность рабочего стола с шариковыми направляющими для облегчения подачи заготовок в зону реза
• Длина рабочего стола может быть увеличена за счет применения разнообразных дополнительных направляющих и стоек, в том числе с боковой метрической шкалой
• Для резки по заранее нанесенным линиям раскроя используется «теневая резка»: свет отбрасывает от натянутой струны тень на деталь, проецируя линию, по которой пройдет рез после опускания верхнего лезвия
• Моторизованный задний упор с максимальной погрешностью позиционирования 0,1 мм
• Для штабелирования отрезанных кусков в стопу используется задний слайдер
• Безопасность оператора со стороны рабочего стола обеспечивается защитным сетчатым ограждением.

У гидравлических гильотинных ножниц прямого хода верхнее лезвие закреплено на раме, которая за счет 2‑х гидроцилиндров перемещается вниз по прямым направляющим, расположенным на внутренней поверхности боковых стенок машины. Возврат лезвия в верхнее положение осуществляется азотными цилиндрами. Такой способ перемещения лезвий позволяет регулировать угол наклона и зазор между ними. Это позволяет улучшить качество и скорость резки различных деталей, поскольку оптимальный угол реза и зазор между лезвиями возрастают при увеличении толщины и жесткости материала (и наоборот, для более тонких и мягких листов угол наклона лезвий и зазор между ними должны быть уменьшены).

Гидравлические ножницы прямого хода с NC‑контроллером оснащаются числовыми контроллерами моделей E21 (реже Е‑200). При относительно несложном внешнем виде дисплея (см. фото ниже), числовой контроллер имеет довольно широкий спектр функций: подсчет количества резов, программирование лимита перемещений и контроль положения заднего упора (ось X), ввод задержек нескольких реле, изменение точности представления данных на дисплее, запоминание данных и их восстановление при возобновлении питания, перевод величин из британских в метрические и обратно.

Максимальная толщина реза при максимально допустимой ширине материала рассчитывается для стандартной прочности разрезаемого листа 450 Н/мм2 (1Н/мм2=1МПа). Для более мягких материалов толщина листа может быть выше.

Модули от ведущих мировых производителей, устанавливаемые в станке:

• Гидравлические клапаны - Bosh-Rexroth (Германия)
• Главный мотор - Siemens (Германия)
• Основные компоненты электрики - Sneider (Германия)
• Уплотнители - NOK (Япония)

Стандартная комплектация:

• Фронтальные суппорты 3 шт.
• Анкерные болты 4 шт.
• Гайки 1 набор
• Принадлежности по уходу за станком 1 набор
• Смазочный пистолет 1шт.
• Ножная педаль 1 шт. 

Дополнительная комплектация:

• Транспортир косых резов для ускорения резки по направлениям, отличным от перпендикулярного
• Ооптико-электронная система безопасности перед ножами.
• Ооптико-электронная система безопасности в задней части станка.
• Лазерный указатель линии реза
• Увеличение длинны задних упоров

 Конструктивные особенности

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Сварная конструкция рамы ножниц, прошедшая термическую обработку для снятия напряжений, имеет высокую жесткость и стабильность показателей;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Лезвия ножей установлены таким образом, чтобы добиться одинакового зазора на всей длине резки и получения ровного реза без заусенцев; компактное и быстрое регулирование зазора лезвий, значение зазора определяется по шкале и надежно фиксируется;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Перемещение заднего упора двигателем, индикация перемещения заднего упора, его точность и количество резов находятся на передней панели станка; опускание лезвия ножей может быть удобно и быстро переведено в ждущий режим;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Предварительный выбор режима единичных или непрерывных резов, предварительный выбор отрезаемого размера и скорости резки; передний стол с роликовыми опорами для исключения царапин на исходном листовом металле;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Гидравлические прижимы листа имеют полиуретановое покрытие, чтобы избежать отпечатков прижимов на мягком материале;- лампа подсветки реза для позиционирования отрезаемого материала по отбрасываемой тени;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Защитный экран рабочей зоны с электрическим размыкателем, чтобы гарантировать безопасность работ на станке; возможно оснащение световыми и лазерными защитными экранами;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Настройка длины резания для уменьшения длины рабочего хода и увеличения производительности;

{C}{C}{C}o    {C}{C}{C}Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность, надёжная система безопасности, отвечающая требованиям ISO, позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования.