5-ти осевой вертикально - фрезерный обрабатывающий центр KMС 600

5-ти осевой вертикально - фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ KMC 600 позволяющий одновременную интерполяцию по 5-ти осям, является наиболее передовой разработкой станкостроения КНР. 

Станки серии KMC 600, разработанные для высокоточной и высокоскоростной обработки в аэрокосмической отрасли, отличаются компактным дизайном и высокой жёсткостью станины, выполненной из инновационных композитных материалов. Станина имеет жёсткую коробчатую форму. Все узлы перемещений по осям X,Y и Z базируются на 2-х сторонних  опорных элементах, что позволяет максимальные перемещения на скоростях до 60 м/мин, независимо от веса заготовки. Применение технологии минерального литья позволяет увеличить прочность и виброустойчивость в 6-10 раз по сравнению с чугунным литьём, а также уменьшить в 20 раз коэффициент температурного линейного расширения, что практически сводит к минимуму зависимость точности обработки от температурных изменений. Ось Y базируется на 4-х сбалансированных линейных направляющих. Наклонно-поворотный стол имеет 2-х сторонней привод с помощью 2- синхронизированных серводвигателей. Как опция, может применяться высоко моментный и высокоскоростной привод поворота по оси C, для возможности вертикальной токарно-фрезерной обработки. Токарная обработка может проводиться и при наклоне заготовки. Функция наклона стола имеет возможности в пределах ± 130˚. Инструментальный магазин устанавливается на задней части станины. Система ЧПУ, сервоприводы, сервомоторы, мотор-шпиндель разработаны так, что обеспечивает максимальную сочетаемость всех компонентов и узлов конструкции. 

1. Контроль геометрии станка при помощи лазерного интерферометра.
2. 5-ти осевая обработка детали.
3. Шлифовальная операция.
4. Обработка детали при наклоне 90˚

Наклонно‑поворотный стол станка в версии KMC-600 UMT, оборудованный мощным двигателем, позволяет выполнять сложную токарно‑фрезерную обработку и существенно расширяет возможности станка. Он позволяет сократить время операции, повысить точность и, как следствие, качество обрабатываемой поверхности. Токарная обработка производится и при наклоненной оси, что открывает новые возможности обработки.

Основные технические характеристики