Станок модели CK6130 — это полнофункциональный малогабаритный токарный станок нормальной точности с числовым программным управлением, разработанный и спроектированный с использованием передовых зарубежных технологий. Изготавливается по стандарту точности GB/T 16462‑2007.
Станок может комплектоваться по желанию заказчика системой ЧПУ:
- SIEMENS (Германия);
- FANUC (Япония).
Основные преимущества станка CK6130
- Жёсткая станина. Состоит из верхней и нижней частей, отлитых из серого чугуна, что обеспечивает максимальную жёсткость конструкции.
- Увеличенное расстояние между направляющими. Составляет 360 мм — это превосходит показатели большинства аналогичных станков.
- Мощный сервопривод шпинделя. Мощность 4 кВт, что выгодно отличает модель от большинства токарных станков с ЧПУ с прямой станиной.
- Прямой привод ШВП. ШВП (шарико‑винтовая передача) подключена напрямую от двигателя через муфту — отсутствие ременной передачи повышает точность и надёжность работы, снижает износ компонентов и минимизирует потери мощности.
Ключевые особенности и их преимущества
- Жёсткость конструкции. Серый чугун в составе станины эффективно гасит вибрации, что критично при высокоточной обработке.
- Стабильность направляющих. Большое расстояние между направляющими (360 мм) повышает устойчивость при работе с тяжёлыми или асимметричными заготовками.
- Высокая производительность сервопривода. Двигатель 4 кВт позволяет работать с широким спектром материалов и выполнять тяжёлые режимы резания без потери точности.
- Точность позиционирования. Прямой привод ШВП исключает проскальзывание и люфты, характерные для ременных передач, что напрямую влияет на точность обработки.
Область применения
Станок CK6130 подходит для:
- мелкосерийного и серийного производства;
- изготовления деталей сложной геометрии;
- обработки металлов и сплавов, требующих высокой точности;
- использования на предприятиях малого и среднего бизнеса, в ремонтных мастерских и учебных центрах.
Благодаря компактным размерам и высокой функциональности, станок CK6130 является оптимальным решением для задач, где важны точность, надёжность и гибкость настройки под конкретные производственные задачи.
|
Модель |
Единица измерения |
CK6130 |
|
Макс. диаметр обработки над станиной |
мм |
300 |
|
Макс. диаметр обработки над суппортом |
мм |
100 |
|
Максимальная длина заготовки в патроне/центрах |
мм |
260/320 |
|
Диаметр отверстия шпинделя |
мм |
48 |
|
Мах. Диаметр обработки прутка |
мм |
41 |
|
Тип шпинделя |
|
А2-5 |
|
Частота вращения шпинделя (бесступенчатое) |
мин-1 |
150-2500 |
|
Максимальная скорость перемещения по оси Х |
м/мин |
8 |
|
Максимальная скорость перемещения по оси Z |
|
10 |
|
Точность перемещения позиционирования по оси Х |
мм |
0,01 |
|
Точность перемещения позиционирования по оси Z |
мм |
0,01 |
|
Точность перемещения повторного позиционирования по оси Х |
мм |
0,006 |
|
Точность перемещения повторного позиционирования по оси Z |
мм |
0,006 |
|
Усилие подачи по оси Х |
кН |
4 |
|
Усилие подачи по оси Z |
кН |
4 |
|
Мощность двигателя подачи по оси Х |
кВт |
1 |
|
Мощность двигателя подачи по оси Z |
кВт |
1,5 |
|
Количество инструментов |
шт. |
4 |
|
Размер инструмента в резцедержателе |
мм |
16×16 |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
52 |
|
Конус задней бабки |
MT No. |
4 |
|
Ход пиноли задней бабки |
мм |
60 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
3,7 серво |
|
Вес станка |
кг |
950 |
|
Габариты (L×W×H) РМЦ 1 м. |
мм |
1600×1100×1650 |
Способы оплаты:
- Наличный
- Безналичный
Способы доставки:
- Транспортной компанией
