Станок модели CK6140 является полнофункциональным токарным станком нормальной точности с числовым программным управлением, разработанным и спроектированным с использованием передовых зарубежных технологий.
Станок предназначен для обработки с высокой скоростью и высокой точностью: получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развёртки. Подходит для скоростной резки чёрных и цветных металлов и механической обработки вращающихся деталей. Обеспечивает высокую эффективность, большие объёмы и высокую точность обработки. Конструкция и органы управления разработаны с учётом требований эргономики: он удобен и лёгок в управлении.
Серия токарных станков с ЧПУ серии СК применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно‑космической промышленности и приборостроении.
Историческая преемственность и конструктивные особенности:
- Токарные станки с ЧПУ серии СК — это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ».
- Цельнолитая чугунная станина усилена рёбрами жёсткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надёжность, жёсткость и виброустойчивость при работе.
- На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Н·м, что является лучшим показателем в своём классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония).
- Закалённые отшлифованные V‑образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite‑B для перемещения без износа и трения.
- На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счёт установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань).
Система ЧПУ:
- Промышленная система ЧПУ — самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.
- Тип — замкнутый.
- Количество осей управления — 2 + шпиндель (2D).
- Автоматические циклы резания одновременно по двум координатам.
- Учёт времени обработки и счётчик деталей.
- Программирование деталей и радиуса.
- Память на 63 программы.
- Станок комплектуется системой ЧПУ SIEMENS или FANUC.
Комплектация:
- В стандартной комплектации станок комплектуется 4‑х позиционным резцедержателем с точностью позиционирования 0,008 мм.
- 6‑ти позиционная револьверная головка обеспечивает:
- Высокую точность позиционирования.
- Высокую жёсткость фиксации в процессе резания.
- Плавность перемещения без подъёма.
- Быструю смену инструмента.
Основные преимущества станка:
- Станина, выполненная из 2‑х цельнолитых элементов (в отличие от аналогов с 2‑мя тумбами и съёмным жестяным поддоном), обеспечивает максимальную жёсткость конструкции.
- Расстояние между направляющими — 400 мм, что превосходит большинство аналогов.
- Мощность серводвигателя — 7,5/11 кВт, что выше, чем у большинства конкурирующих моделей.
- Прямой привод ШВП от двигателя через муфту (отсутствие ременной передачи) — это повышает точность и надёжность передачи движения, минимизирует потери мощности и снижает потребность в техническом обслуживании.
- Шпиндель, оснащённый подшипниками NSK (Япония), развивает частоту вращения до 3000 мин⁻¹, что позволяет эффективно работать на высоких скоростях.
Ключевые эксплуатационные характеристики:
- Высокая скорость обработки.
- Точность позиционирования и обработки.
- Возможность выполнения широкого спектра операций: от расточки отверстий до нарезки резьб.
- Универсальность применения — подходит для обработки чёрных, легированных и цветных металлов.
- Сокращение времени переналадки на 80–90 % за счёт использования ЧПУ и CAD/CAM‑систем.
- Надёжность и долговечность компонентов: шпиндель, направляющие, серводвигатель.
Области применения:
- Машиностроительная индустрия.
- Авиационно‑космическая промышленность.
- Приборостроение.
- Производство валов, дисков и других деталей вращения.
- Черновая и чистовая обработка деталей из различных металлов.
|
Единица измерения |
CK6140 |
|
|
Макс. диаметр обработки над станиной |
мм |
400 |
|
Макс. диаметр обработки над суппортом |
мм |
240 |
|
Максимальная длина заготовки в 3-х кулачковом патроне с поджатием задним центром |
мм |
850 (700*) |
|
Расстояние между центрами |
мм |
1000 |
|
Расстояние между направляющими |
мм |
400 |
|
Максимальное перемещение по оси X |
мм |
280 |
|
Максимальное перемещение по оси Z |
мм |
850 |
|
Диметр 3-х кулачкового патрона (КНР) |
мм |
200 |
|
Диаметр отверстия шпинделя |
мм |
48 |
|
Диаметр прутка |
мм |
40 |
|
Тип шпинделя |
|
А2-6 |
|
Бесступенчатое регулирование |
150-3000 |
|
|
Максимальная скорость перемещения по оси Х |
м/мин |
8 |
|
Максимальная скорость перемещения по оси Z |
м/мин |
10 |
|
Точность позиционирования по оси Х |
мм |
0,01 |
|
Точность позиционирования по оси Z |
мм |
0,01 |
|
Точность повторного позиционирования по оси Х |
мм |
±0,005 |
|
Точность повторного позиционирования по оси Z |
мм |
±0,005 |
|
Количество инструментов |
шт. |
4 (6 опция) |
|
Сечение инструмента в резцедержателе |
мм |
20×20 |
|
Диаметр осевого инструмента в резцедержателе |
мм |
20 |
|
Диаметр пиноли задней бабки |
мм |
60 |
|
Конус задней бабки |
MT No. |
4 |
|
Ход пиноли задней бабки |
мм |
100 |
|
Мощность главного двигателя |
кВт |
7,5 (серво) |
|
Мощность двигателя подачи по оси Х |
кВт |
1,3 |
|
Мощность двигателя подачи по оси Z |
кВт |
1,88 |
|
Крутящий момент двигателя подачи по оси Х |
Нм |
6 |
|
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z |
Нм |
6 |
|
Тип двигателя насоса охлаждения |
|
AYB-25 |
|
Мощность двигателя насоса охлаждения |
Вт |
90 |
|
Производительность насоса охлаждения |
л/мин. |
25 |
|
Вес станка |
кг |
2000 |
|
Габариты (L×W×H) РМЦ 1 м. |
мм |
2200×1160×1620 |
Способы оплаты:
- Наличный
- Безналичный
Способы доставки:
- Транспортной компанией
