Токарный станок с ЧПУ CK 61100

Станок модели CK61100 является полнофункциональным токарным станком нормальной точности с числовым программным управлением, разработанным и спроектированным с использованием передовых зарубежных технологий. Конструкция и органы управления разработаны с учётом требований эргономики: он удобен и лёгок в управлении, удобен в ремонте.

Тяжёлые токарные станки серии CK предназначены для черновой и получистовой обработки крупногабаритных деталей. Технические характеристики и жёсткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащённых пластинами из твёрдых сплавов при обработке деталей из чёрных, легированных и цветных металлов. На станках данной серии производят силовое точение и расточку цилиндрических отверстий.

Станок модели CK61100 предназначен для обработки с высокой скоростью, высокой точностью, получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развёртки. Подходит для скоростной резки чёрных и цветных металлов и механической обработки вращающихся деталей. Обеспечивает высокую эффективность, большие объёмы и высокую точность обработки. Разработан и спроектирован с использованием передовых зарубежных технологий. Конструкция и органы управления разработаны с учётом требований эргономики: он удобен и лёгок в управлении.

Серия токарных станков с ЧПУ серии СК применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно‑космической промышленности и приборостроении.

Конструктивные особенности станка:

• Токарные станки с ЧПУ серии СК — это знаменитые станки 1М65, разработанные советскими инженерами завода «Рязанского станкостроения».
• Цельнолитая чугунная станина усилена рёбрами жёсткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надёжность, жёсткость и виброустойчивость при работе.
• На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Н·м, что является лучшим показателем в своём классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония).
• Закалённые отшлифованные V‑образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite‑B для перемещения без износа и трения.
• На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счёт установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань).

Система ЧПУ:

• Промышленная система ЧПУ — самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.
• Тип — замкнутый.
• Количество осей управления — 2 + шпиндель (2D).
• Автоматические циклы резания одновременно по двум координатам.
• Учёт времени обработки и счётчик деталей.
• Программирование деталей и радиуса.
• Память на 63 программы.

Комплектация:

• В стандартной комплектации станок комплектуется 4‑х позиционным резцедержателем с точностью позиционирования 0,008 мм.
• 8‑ми позиционная револьверная головка обеспечивает:
• Высокую точность позиционирования.
• Высокую жёсткость фиксации в процессе резания.
• Плавность перемещения без подъёма.
• Быструю смену инструмента.

Преимущества станка:

• Более высокий крутящий момент шпинделя, достигаемый за счёт применения 3‑х диапазонной коробки скоростей.
• Большая жёсткость по сравнению с моделями 6150 и 6180.
• Возможность обработки заготовок длиной до 6000 мм в зависимости от выбранного РМЦ.
• Перемещения по осям происходят по высокоточным направляющим скольжения, подверженным закалке ТВЧ и покрытию Turicite B. Они обладают высокой жёсткостью и позволяют вести токарную обработку со снятием больших припусков.
• При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM‑систем) — залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ — перенастройка станка инженером‑технологом занимает минимальное время.
• Смена программы сокращает на 80–90 % трудоёмкость переналадки по сравнению с трудоёмкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали.